SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE OPERATION MANUAL
Espesyal nga Deskripsyon
Sa dili pa operahan ang makina, kinahanglang basahon ni bisan kinsa kini nga deskripsyon pag-ayo ug tipigan kini pag-ayo aron masiguro ang kaluwasan sa kagamitan ug operator, ingon man ang kaluwasan sa uban.
2.1.
2.2 Ayaw gamita ang makina sa lugar nga adunay peligro sa pagbuto
2.3 Ang makina kinahanglan nga operahan sa responsable, kwalipikado ug nabansay nga mga kawani.
2.4 Ang makina kinahanglan nga operahan sa usa ka uga nga lugar.Ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan nga gamiton kung kini gigamit sa ulan o sa basa nga yuta.
2.5 Ang makina gipadagan sa 220V±10%, 50 Hz.Kung gamiton ang extended wire, kinahanglan adunay igong lead section sumala sa gitas-on niini.
2.6 Sa dili pa gamiton ang makina, pun-a ang 46# hydraulic oil.Siguroha nga ang hydraulic nga lana igo alang sa pagtrabaho;ang lebel sa lana kinahanglan nga 2/3 sa tangke.Ilisan ang puthaw nga oil tank cap pinaagi sa pula nga plastik nga air bleed cap o ang pressure dili makuptan.
Kaluwasan
3.1 Pag-amping sa pag-operate ug pagdala sa makina sumala sa tanan nga mga lagda sa kaluwasan niini nga panudlo.
3.1.1 Matikdi kon gamiton
l Ang operator kinahanglan nga responsable ug nabansay nga mga kawani.
l Hingpit nga susihon ug ipadayon ang makina kada tuig alang sa kaluwasan ug kasaligan sa makina.
l Ang hugaw ug tugob nga lugar sa trabahoan dili lamang makapaubos sa kahusayan sa pagtrabaho, apan dali nga makapahinabog aksidente, busa hinungdanon nga limpyo ang lugar sa trabahoan ug wala’y uban pang mga babag.
3.1.2 Gahum
Ang kahon sa pag-apod-apod sa elektrisidad kinahanglan adunay ground fault interrupter nga adunay kalabutan nga sukaranan sa kaluwasan sa kuryente.Ang tanan nga mga himan sa pagpanalipod sa kaluwasan gipakita sa dali masabtan nga mga pulong o marka.
Earthing: Ang tibuok nga site kinahanglan nga mag-ambit sa sama nga ground wire ug ang ground connection system kinahanglan makompleto ug masulayan sa propesyonal nga mga tawo.
3.1.3 Koneksyon sa makina ngadto sa gahum
Ang cable connecting machine ngadto sa power kinahanglan nga mekanikal nga concussion ug chemical corrosion proof.Kung gigamit ang gipalapdan nga wire, kinahanglan nga adunay igo nga seksyon sa tingga sumala sa gitas-on niini.
3.1.4 Pagtipig sa mga gamit sa kuryente
Alang sa min.mga kapeligrohan, ang tanang kagamitan kinahanglang gamiton ug tipigan sa hustong paagi sama sa mosunod:
※Likayi ang paggamit sa temporaryo nga wire nga dili pagsunod sa sumbanan
※ Ayaw paghikap sa mga parte sa electrophorus
※ Idili ang paghakot sa cable aron madiskonekta
※ Idili ang paghakot ug mga kable para sa mga kagamitan sa pag-alsa
※ Ayaw ibutang ang bug-at o mahait nga butang sa mga kable, ug kontrola ang temperatura sa cable sulod sa limitado nga temperatura (70 ℃)
※ Ayaw pagtrabaho sa basa nga palibot.Susiha kon uga ba ang uka ug sapatos.
※ Ayaw isablig ang makina
3.1.5 Susihon ang kahimtang sa insulasyon sa makina matag karon ug unya
※ Susiha ang insulasyon sa mga kable ilabina ang mga punto nga gi-extrude
※ Ayaw pagpaandar sa makina ubos sa grabeng kahimtang.
※ Susiha kung maayo ba ang leakage switch labing menos kada semana.
※ Susiha ang earthing sa makina pinaagi sa mga kwalipikado nga kawani
3.1.6 Limpyohi ug susiha pag-ayo ang makina
※Ayaw gamita ang mga materyales (sama sa abrasive, ug uban pang mga solvent) nga dali makadaut sa insulasyon kung manglimpyo sa makina.
※ Siguruha nga wala na ang kuryente kung nahuman na ang trabaho.
※ Siguroha nga walay kadaot sa makina sa dili pa gamiton pag-usab.
Kung ang pagsunod lamang sa gihisgutan sa ibabaw, ang pag-amping mahimo’g maayo.
3.1.7 Nagsugod
Siguroa nga sirado ang switch sa makina sa dili pa kini i-on.
3.1.8 Ang dili nabansay nga tawo dili tugutan sa pag-operate sa makina bisan unsang orasa.
3.2.Potensyal nga mga Kakuyaw
3.3.1 Butt fusion machine nga kontrolado sa hydraulic unit:
Kini nga makina gipadagan lamang sa propesyonal nga tawo o uban pa nga adunay sertipiko alang sa operasyon, kung dili ang dili gusto nga aksidente mahimong hinungdan.
3.3.2 Pagpainit Plato
Ang max nga temperatura mahimong moabot sa 270 ℃, mao nga ang mosunod nga mga butang kinahanglan nga mamatikdan:
------Pagsul-ob ug safety gloves
-------Ayaw paghikap sa nawong sa heating plate
3.3.3 Himan sa pagplano
Sa dili pa mag-ahit sa mga tubo, ang mga tumoy sa mga tubo kinahanglan nga limpyohan, ilabi na sa paglimpyo sa balas o uban pang mga draft nga nagtuok sa palibot sa mga tumoy.Pinaagi sa pagbuhat niini, ang kinabuhi sa ngilit mahimong lugwayan, ug usab sa pagpugong sa mga shavings nga ilabay ngadto sa peligro nga mga tawo.
3.3.4 Sukaranan nga Frame:
Siguruha nga ang mga tubo o mga kasangkapan giayo sa husto aron makuha ang husto nga pag-align.Kung mag-apil sa mga tubo, ang operator kinahanglan nga magtipig usa ka lugar sa makina alang sa kaluwasan sa mga kawani.
Sa wala pa ang pagdala, siguroha nga ang tanan nga mga clamp maayo nga giayo ug dili mahulog sa panahon sa transportasyon.
Sunda ang tanan nga mga marka sa kaluwasan sa makina.
Mga paghulagway
Ang makina naglangkob sa batakang frame, hydraulic unit, heating plate, planing tool ug suporta.
5.1 Frame
5.2 Tool sa pagplano ug heating plate
5.3 Hydraulic nga yunit
Instruksyon alang sa Paggamit
6.1 Ang tibuuk nga kagamitan kinahanglan ibutang sa usa ka lig-on ug uga nga eroplano aron molihok.
6.2 Sa wala pa ang operasyon siguroha ang mosunod nga mga butang:
u Ang makina anaa sa maayong kondisyon
u Ang gahum nagsunod sa mga kinahanglanon sumala sa butt fusion machine
u Ang linya sa kuryente wala maputol o maguba
u Normal ang tanang instrumento
u Ang mga blades sa himan sa pagplano hait
u Ang tanan nga gikinahanglan nga mga bahin ug mga himan anaa
6.3 Koneksyon ug pagpangandam
6.3.1 Ikonektar ang batakang frame sa hydraulic unit pinaagi sa dali nga mga coupler.
6.3.2 Ikonektar ang linya sa pagpainit sa plato sa electric box sa hydraulic unit.
6.3.3 Ikonektar ang linya sa heating plate sa heating plate.
6.3.4 I-install ang angay nga mga pagsal-ot sa frame sumala sa gawas nga diametro sa mga tubo/mga kasangkapan.
6.3.5 Sumala sa mga kinahanglanon sa haom ug welding nga proseso, ibutang ang temperatura sa temperature controller ug itakda ang oras sa timer.(Tan-awa ang seksyon 7 niini nga manwal).
6.4 Mga lakang sa welding
6.4.1 Mga tubo
Sa dili pa magwelding, una, susiha kung ang materyal ug ang grado sa presyur niini mao ang gikinahanglan.Ikaduha susiha kung adunay mga garas o mga liki sa ibabaw sa mga tubo/fitting.Kung ang giladmon sa mga garas o mga liki molapas sa 10% sa gibag-on sa dingding, putla ang seksyon sa mga garas o mga liki.Limpyohi ang ibabaw sa tumoy sa tubo gamit ang limpyo nga panapton aron magpabiling limpyo ang tumoy sa tubo.
6.4.2 Pag-clamping
Ibutang ang mga tubo/fitting sa mga insert sa frame ug ipabilin ang mga tumoy nga i-welded nga parehas ang gitas-on (walay epekto sa pagplano ug pagpainit sa tubo).Ang tubo gikan sa sukaranan nga bayanan kinahanglan nga suportado sa parehas nga sentral nga axial sa mga clamp.Ihigot ang mga screw sa mga clamp aron ayohon ang mga tubo/fitting.
6.4.3 I-adjust ang pressure
Ablihi sa hingpit ang balbula sa regulasyon sa presyur sa hingpit, i-lock pag-ayo ang balbula sa swing check ug dayon iduso sa unahan ang balbula sa direksyon samtang i-adjust ang balbula sa regulasyon sa presyur hangtod magsugod ang paglihok sa silindro, sa kini nga punto ang presyur sa sistema mao ang presyur sa pag-drag.
Ablihi ang balbula sa regulasyon sa presyur sa hingpit, i-lock pag-ayo ang balbula sa swing check ug dayon iduso sa unahan ang balbula sa direksyon samtang i-adjust ang balbula sa regulasyon sa presyur aron mabutang ang presyur sa sistema nga parehas sa pag-drag sa presyur pagdugang presyur sa butting.
6.4.4 Pagplano
Ablihi ang mga tubo/mga fitting nga tumoy human iliko ang swing check valve nga anti-clockwise ngadto sa katapusan.Ibutang ang himan sa pagplano sa tunga sa mga tubo/mga fittings nga tumoy ug i-switch kini, isira ang mga tubo/fittings ends pinaagi sa paglihok sa direksyon nga balbula samtang hinayhinay nga iliko ang swing check valve sa tuo hangtod adunay padayon nga mga shavings nga makita sa duha ka kilid.Ibalik ang balbula sa swing nga sukwahi sa orasan aron mahupay ang presyur, sa usa ka gutlo sa ulahi ablihi ang frame, i-off ang tool sa pagplano ug kuhaa kini.
Isira ang mga tubo/takdo nga mga tumoy ug susiha ang paglinya niini.Ang labing kadaghan nga misalignment kinahanglan dili molapas sa 10% sa gibag-on sa dingding, ug mahimo kini nga mapauswag pinaagi sa pagtangtang o pagpahugot sa mga screw sa mga clamp.Ang gintang tali sa duha ka tumoy sa tubo kinahanglan dili molapas sa 10% sa gibag-on sa dingding;kung dili ang mga tubo / fitting kinahanglan nga planado pag-usab.
Pasidaan: Ang gibag-on sa shavings kinahanglan nga sulod sa 0.2 ~ 0.5 mm ug kini mahimong i-adjust pinaagi sa pag-adjust sa gitas-on sa mga blades sa tool sa pagplano.
6.4.5 Pagpainit
Hawani ang abog o slit sa nawong sa heating plate (Pagbantay: Ayaw pagdaot sa PTFE layer sa ibabaw sa heating plate.), ug siguroha nga ang temperatura nakaabot sa gikinahanglan.
Ibutang ang heating plate taliwala sa mga tumoy sa tubo human kini makaabot sa gikinahanglan nga temperatura.Isira ang mga tubo/fittings matapos pinaagi sa pag-operate sa direksyon nga balbula ug ipataas ang presyur ngadto sa espesipikong presyur pinaagi sa pag-swing sa pressure regulation valve hangtod ang bead makaabot sa espesipikong gitas-on.
Ibalik ang swing check valve nga anti-clockwise aron makunhuran ang presyur (dili labaw sa drag pressure) ug ibalik ang swing check valve sa direksyon sa orasan hangtod sa katapusan.
Pindota ang buton “T2” , ang oras sa paghumol magsugod sa pag-ihap ug ang oras mag-ihap ngadto sa sero kada segundo, unya ang buzzer motingog（tan-awa ang seksyon 7）
6.4.6 Pagdugtong ug pagpabugnaw
Ablihi ang frame ug kuhaa ang heating plate ug isira ang duha ka natunaw nga tumoy sa labing madali.
Ipadayon ang bar of direction valve sa duol nga posisyon sulod sa 2 ~ 3 ka minuto, ibutang ang bar of direction valve sa tunga nga posisyon ug pindota ang buton ("T5") aron maihap ang oras sa pagpabugnaw hangtod mahuman.Niini nga punto, ang makina maghatag usab usa ka alarma.Kuhaa ang presyur, tangtangon ang screw sa mga clamp ug dayon kuhaa ang gidugtong nga mga tubo.
Timer ug Temperatura Controller
Kung ang usa sa mga parameter mausab, sama sa diameter sa gawas, SDR o materyal sa mga tubo, ang oras sa paghumol ug oras sa pagpabugnaw kinahanglan nga i-reset sumala sa sumbanan sa welding.
7.1 Pagbutang sa timer
7.2 Instruksyon sa Paggamit
7.3 Pagtakda sa temperatura controller
1) Pindota ang "SET" sa sobra sa 3 segundos hangtod ang "sd" makita sa taas nga bintana
2) Pindota ang “∧” o “∨” aron mausab ang bili ngadto sa espesipiko (ipindot ang “∧” o “∨” nga padayon, ang bili modugang o minus awtomatik)
3) Pagkahuman sa pag-set, pindota ang "SET" aron makabalik sa pag-monitor ug pagkontrol sa interface
Reperensya sa Welding Standard (DVS2207-1-1995)
8.1 Tungod sa kalainan sa welding standard ug PE nga materyal, ang oras ug presyur magkalahi sa lain-laing mga hugna sa welding.Gisugyot niini nga ang aktuwal nga mga parameter sa welding kinahanglan itanyag sa mga tiggama sa mga tubo ug mga fitting.
8.2 Gihatag welding temperatura sa mga tubo nga gihimo gikan sa PE, PP ug PVDF sa DVS standard naglangkob gikan sa180 ℃ ngadto sa 270 ℃.Ang temperatura sa aplikasyon sa heating plate naa sa sulod sa 180 ~ 230 ℃, ug ang max.temperatura sa nawong mahimong moabot sa 270 ℃.
8.3 Reference standard DVS2207-1-1995
| Gibag-on sa dingding （mm） | Taas nga bead (mm) | Bead build-up pressure (MPa) | Panahon sa paghumol t2（seg） | Soaking pressure (MPa) | Pagbag-o sa panahon t3（seg） | Panahon sa pagtukod sa presyur t4（seg） | Welding pressure (MPa) | Panahon sa pagpabugnaw t5（min） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
Remark: Bead build-up pressure ug welding pressure sa porma mao ang girekomendar nga interface pressure, ang gauge pressure kinahanglang kalkulado sa mosunod nga pormula.
Mga ekspresyon:
Mga Pag-analisar ug Solusyon sa mga Malfunction
8.1 Kanunay nga mga problema sa kalidad sa mga lutahan nag-analisar:
| u Biswal nga susiha:round bead, maayong joint |  |
| u Makitid ug mahulog bead.Taas kaayo nga presyur samtang nagwelding |  |
| u Gamay kaayo nga bead.Ang presyur dili igo samtang nagwelding |  |
| ◆ Adunay usa ka kanal taliwala sa mga welding ibabaw.Ang temperatura dili igo o ang pagbag-o sa panahon taas kaayo samtang nagwelding. | |
| ◆ Taas ug ubos nga bead.Ang lainlain nga oras sa pagpainit o temperatura sa pagsabwag maoy hinungdan niana. |  |
| ◆ Sayop nga pagkahan-ay.Welding ubos sa kondisyon nga ang misalignment milapas sa 10% sa pipe bungbong gibag-on samtang align sa duha ka tumoy. |  |
8.2 Mga panahon sa pagmentinar ug inspeksyon
8.2.1 Pagmentinar
※ Heating plate coating
Palihug pag-amping sa pagdumala sa heating plate.Pagpalayo sa usa ka piho nga gilay-on gikan sa plato sa pagpainit.Ang paghinlo sa nawong niini kinahanglang himoon nga init pa ang nawong pinaagi sa paggamit ug humok nga panapton o papel, likayi ang mga abrasive nga materyales nga makadaot sa taklap.
Sa regular nga mga lat-ang susiha sama sa mosunod
1) Limpyohi ang nawong pinaagi sa paggamit sa usa ka dali nga evaporation detergent (alkohol)
2) Susiha ang paghugot sa mga screw ug ang kondisyon sa cable ug plug
3) I-verify ang temperatura sa ibabaw niini pinaagi sa paggamit sa infrared-ray scanning
※ Tool sa pagplano
Gisugyot nga kanunay nga limpyohan ang mga blades ug hugasan ang mga pulley gamit ang usa ka detergent.Sa regular nga mga agwat, paghimo usa ka kompleto nga operasyon sa paglimpyo.
※ Hydraulic nga yunit
Hupti kini sama sa mosunod
1) Susihon matag karon ug unya ang lebel sa lana
2) Ilisan sa hingpit ang lana matag 6 ka bulan
3) Hupti nga limpyo ang tangke ug sirkito sa lana
8.2.2 Pagmentinar ug Inspeksyon
Ordinaryo nga inspeksyon
| butang | Deskripsyon | Susiha sa dili pa gamiton | Una bulan | Kada 6 ka bulan | Matag tuig |
| Tool sa pagplano | Mill o ilisan ang sulab Ilisan ang kable kung naguba Hupti pag-usab ang mekanikal nga koneksyon |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Pagpainit nga plato | Gisumpay pag-usab ang cable ug socket Limpyo nga nawong sa plato sa pagpainit, i-recoat pag-usab ang layer sa PTFE kung gikinahanglan Hupti pag-usab ang mekanikal nga koneksyon | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.sistema sa pagkontrol | Tan-awa ang indicator sa temperatura Ilisan ang kable kung naguba |
● |
|
| ● ● |
| Hydraulic nga sistema | Checkout pressure gauge Ilisan ang mga selyo kon ang hydraulic unit kay leak Limpyohi ang filter Siguroha nga ang lana igo na alang sa operasyon Usba ang hydraulic nga lana Ilisan kon ang hose sa lana nabuak |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| sukaranan Frame | I-retighten ang mga screw sa katapusan sa frame axis Pag-spray pag-usab sa antirust nga pintura kung gikinahanglan | ●
| ●
| ●
|
● |
| Gahum Suplay | Pindota ang buton sa pagsulay sa tigpanalipod sa circuit aron masiguro nga kini molihok nga normal Ilisan ang kable kung naguba | ●
● |
|
● |
|
“●”………… panahon sa pagmentinar
9.3 Kanunay nga malfunction nga pag-analisar ug solusyon
Sa panahon sa paggamit, ang hydraulic unit ug electrical units mahimong adunay mga problema.Ang kanunay nga malfunction gilista ingon sa mosunod:
Palihug gamita ang mga galamiton nga gilakip, mga ekstrang piyesa o uban pang mga himan nga adunay sertipiko sa kaluwasan samtang nagmentinar o nag-ilis sa mga piyesa.Ang mga himan ug mga piyesa nga walay sertipiko sa kaluwasan gidili nga gamiton.
| Mga malfunction sa hydraulic unit | |||
| No | malfunction | pag-analisar sa malfunction | Mga solusyon |
| 1 | Ang pump motor dili molihok |
| |
| 2 | Ang pump motor hinay kaayo nga nagtuyok uban ang abnormalidad nga kasaba |
| 1. Siguroha nga ang load sa motor dili kaayo kay sa 3 MPa 2. Ayuhon o ilisan ang bomba 3. Limpyohi ang filter 4. Susiha ang pagkawalay kalig-on sa gahum |
| 3 | Abnormal ang pagtrabaho sa silindro |
| |
| 4 | Pagtulo sa silindro | 1. Ang singsing sa lana kay sayop 2. Ang silindro o piston nadaot pag-ayo | 1. Ilisan ang singsing sa lana 2. Ilisan ang silindro |
| 5 | Ang presyur dili madugangan o ang pag-usab-usab dako kaayo | 1. Ang kinauyokan sa overflow valve gibabagan. 2. Ang bomba kay leak. 3. Ang joint slack sa pump nahuyang o ang key groove kay skid. 4. Ang pressure relief valve wala ma-lock | 1. Limpyohi o ilisan ang kinauyokan sa over-flow valve 2. Ilisan ang bomba 3. Ilisan ang joint slack 4. I-lock ang balbula |
|
Mga malfunction sa mga electrical unit | |||
| 1 | Ang makina dili molihok |
| 1. Susiha ang kable sa kuryente 2. Susiha ang gahum sa pagtrabaho 3. Ablihi ang ground fault interrupter |
| 2 | Ground fault switch trips |
| 1. Susiha ang mga kable sa kuryente 2. Susiha ang mga elemento sa kuryente. 3. Susiha ang mas taas nga power safety device |
| 3 | Dili normal nga pagtaas sa temperatura | 1. Ang switch sa temperature controller bukas 2. Ang sensor （pt100） abnormal.Ang resistensya nga kantidad sa4 ug 5 sa heating plate socket kinahanglan nga sulod sa 100 ~ 183Ω 3. Ang heating stick sulod sa heating plate kay abnormal.Ang mga pagsukol tali sa 2 ug 3 kinahanglan nga sulod sa23Ω.Ang pagsukol sa insulasyon tali sa ulo sa heating stick ug sa gawas nga kabhang kinahanglan nga labaw pa sa 1MΩ 4. Kung ang mga pagbasa sa temperatura controller labaw pa sa 300 ℃, nga nagsugyot nga ang sensor mahimong madaot o ang koneksyon nahuyang.Kinahanglan ba nga ang tigkontrol sa temperatura magpakita sa LL, nga nagsugyot nga ang sensor adunay usa ka mubo nga sirkito.Kinahanglan ba nga ipakita sa tigkontrol sa temperatura ang HH, nga nagsugyot nga bukas ang sirkito sa sensor. 5. Itul-id ang temperatura pinaagi sa buton nga nahimutang sa temperature controller.
| 1. Susiha ang koneksyon sa mga contactor 2. Ilisan ang sensor
3. Ilisan ang heating plate
4. Ilisan ang temperature controller
5. Tan-awa ang mga pamaagi sa pagtakda sa temperatura 6. Susiha ug ilisan ang mga contactor kon gikinahanglan |
| 4 | Mawad-an sa kontrol sa dihang nagpainit | Ang pula nga suga nagdan-ag, apan ang temperatura sa gihapon mosaka, kana tungod kay ang konektor adunay sayup o ang mga lutahan nga 7 ug 8 dili maablihan kung makuha ang gikinahanglan nga temperatura. | Ilisan ang temperature controller
|
| 5 | Ang himan sa pagplano dili magtuyok | Ang limit switch dili epektibo o ang mekanikal nga mga bahin sa planing tool giputol. | Ilisan ang switch sa limitasyon sa tool sa pagplano o minor sprocket |
